Jet-type intermittent high-shear emulsifying machine
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捷流式间歇式高剪切乳化机
产品简介：
捷流式间歇式高剪切乳化机以普通高剪切乳化机为基础，结合轴流要求而开发，采用特殊搅拌头结构，集分散、溶解、乳化、粉碎四大功能于一体，可有效解决混合难题。转子与定子精密配合，确保被加工物料每分钟受到数十万次高速剪切；叶片角度的改变实现了径向流与轴向流的双效作用；直槽、斜槽、网孔等多种定子头形式，扩大了适用领域，在日化、医药、食品、纺织、印染、涂料等轻工和化工行业应用广泛。
间歇式捷流式乳化机可根据需求装配在移动架、升降架、反应釜或其他容器上，满足不同生产工艺需要。不同形状的定子头具有不同的乳化、分散与混合效果，可根据实际工况选择合适的定子头，适配不同工艺要求。
工作原理：
捷流式转子的叶片与轴线呈一定斜角，高速旋转时对流体同时产生径向离心甩出力和轴向推力，与定子结合后形成径向剪切分散乳化作用；同时轴向流强化了流体在釜内的大循环，有效消除乳化分散初期的“不均匀或盲区”问题。在物料黏度中等、功率充足的情况下，可省去锚桨辅助搅拌，节省设备投资。
定子孔形式有:
带孔槽导流定子的特点：兼具径向剪切乳化、均质、分散作用，以及轴向射流功能，实现局部微观作用与整体宏观效果的有机结合。
1、网孔式（细度好，适配较低黏稠度物料）﹔
2、直槽式（细度尚好，适配中低黏稠度物料）﹔
3、斜槽式（细度尚好，适配中低黏稠度物料，径向流脉动最小）﹔
4、大孔式（细度稍差，适配较高黏稠度物料）等形式。
不同功能的工作头：
无孔槽导流定子的特点：仅产生单一轴向流，不形成剪切力，确保能量集中，产生强劲射流，适用于混合、分散、溶解、悬浮、加速反应且对细度无进一步要求的工况。
液流无旋涡，容器底部无沉淀，可保护颗粒完整性，空气渗入量少，制备悬浮液更高效、便捷。
可移式捷流式乳化机：
适合在多个敞口式容器内进行简易操作，可在不同容器上独立完成混合、乳化、均化、粉碎、反应等工艺过程，每批物料处理的间歇期可进行清洗工作。每批处理能力为15升至20000升，功率范围为1.1KW至75KW。
可移式乳化机具备在不同环境下工作的能力，应用范围极为广泛。全简在传统机型基础上及时融入科技新成果，并做了诸多人性化调整：
1、移动架配备脚轮刹车，使机器运行更稳定、安全；
2、支持液压、气动、电动升降，形式多样；
3、可选特种滑动轴承，耐酸耐磨，使用寿命更长；
4、可选耐磨轴套，保护主轴，降低维护成本；
5、可选带分散轮，提升乳化分散综合能力；
6、可选长孔、圆孔、网孔、直槽、斜槽等定子头；
7、可配备防爆电机、变频电机、变频器、电控箱；
8、可定制超50Hz运行的工业高速捷流式乳化机。
固定式捷流式乳化机：
适合在单个容器上进行固定式操作，同样可独立完成各类工艺过程。
容器分为常压和带压两种类型，可根据不同工艺要求配备盘管和夹套两种加热形式。
固定式捷流式乳化机除普通型外，还有其他特殊型式：
1）油封、机封、水封及磁力密封固定式乳化机，可满足各类需密封的工况；
2）带分散轮乳化机，在剪切转定子的下方或上方安装分散轮，增强分散效果；
3）耐磨转定子，采用特种合金钢制成，耐磨、耐酸、耐冲击，使用寿命长。
加料的推荐工序：
使用捷流式乳化机时，物料的供给工序如下：
①将粘度最小的所有组分加入容器并开始混合。
②加入其余的液体或可溶性组分。
③加入需要剧烈机械搅拌的固体或需要一定时间进行化学反应的固体。
④加入其余的固体，包括用于建立粘度或稳定配方的固体。
型号选项:
型号 | 批量（以水为介质） | 功率(kW) | 旋转转速(rpm) | 内置长度(rpm) |
YD-00 | 500 | 0.55 | 1000 | 800 |
YD-01 | 1000 | 0.75 | 1500 | 1000 |
YD-02 | 1500 | 1.1 | 1000 | 1000 |
YD-03 | 2000 | 1.5 | 1000 | 1250 |
YD-04 | 2500 | 2.2 | 750 | 1500 |
YD-05 | 3000 | 3 | 750 | 1750 |
YD-06 | 3500 | 4 | 1000 | 1750 |
YD-07 | 4000 | 7.5 | 1000 | 1750 |
选型表格：
注：1、表中上限批处理量测定介质为水。
2、批处理量取决于物料的粘稠度和固含量，如您选型遇到困难，请电询约迪公司。
3、高温、易燃易爆、腐蚀等特殊要求，请以文本形式确认后定制，以免造成危险和损失。
4、本表中数据因技术改进、定制而不符，以实物为准。
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